массового производства стало экономически неэффективно оценивать качество
конечного изделия или качество изделия на промежуточных стадиях
изготовления. Вместо этого стали оценивать критические параметры и
стабильность технологических процессов на различных стадиях изготовления
продукта. Такой подход, называемый статистическим контролем технологического
процесса позволил заблаговременно определять незначительные отколонения
параметров технологического процесса и принимать корректирующие меры
предотвращающие выпуск некачественных изделий.
Требования к уровню качества и его контролю могут существенно
отличаться для различных видов изделий. Есть изделия требующие 100%-ного
выходного контроля даже при наличии системы статистического контроля
технологического процесса, например, медицинские приборы, военная,
аэрокосмическая или ядерная техника для которых устанавливаются жесткие
количественные нормы качества и надежности. Есть изделия бытового
пользования для которых достаточен имеющийся в производстве статистический
контроль процесса и выгоднее заменять отказавшие изделия по гарантии, чем
нести дополнительные расходы по выходному контролю, т.е. в этих случаях
решение принимается по чисто экономическим соображениям.
Однако рассмотрим такую имевшую место в реальной жизни ситуацию. Некий
завод производил продукт для Пентагона. Требования к качеству продукта,
методике и объему его испытаний были строго оговорены. Однажды комиссия
Пентагона пришла на завод и обнаружила, что при том количестве оборудования
и сотрудников, контролирующих качество, лишь менее половины производимой
продукции может быть реально протестированно на качество. Даже если все
контролеры качества будут работать двадцать четыре часа, семь дней в неделю,
существенная часть отгрузок Пентагону останется не проверенного качества.
Этот пример демонстрирует необходимость в следующем витке системы
менеджмента качества, который нашел свое воплощение в системе ISO-9000.
Стало очевидным, что должна проверяться принятая в компании система
обеспечения качества продукции и документация подтверждающая ее надлежащее
функционирование. При этом подобное требование распространяется по цепочке
на поставщиков комплектующих узлов и деталей для данной компании. Интересно,
что гарантируется при этом не то, что товар будет выпускаться высокого
качества, а то, что выполняется принятая технология производства изделия и
функционирует принятая система обеспечения качества продукции. Тем самым
гарантируется выпуск изделий предусмотренного уровня качества. А решить ведь
можно выпускать и товар заведомо низкого качества.
Таким образом прослеживается тенденция: от контроля качества каждого
выпускаемого изделия, через статистический контроль технологического
процесса производства, к контролю внедрения и функционирования системы
обеспечения качества компании и ее поставщиков как производящего коллектива,
в котором люди взаимодействуют и используют оборудование по определенным
правилам. Разумеется, последующие уровни менеджмента качества не могли
возникнуть при кустарном производстве.
А как это связано с этапом развития компании? Разумеется, менеджмент
качества каждого отдельного продукта вполне подходит для компании первого
уровня, в то время как внедрение системы ISO-9000 по карману и осмысленно
лишь для компаний второго и третьего уровня. Это, в свою очередь, ведет к
некоторым табу для малых компаний при попытках выйти на тот ряд рынков.